Сергей Одегов: «У "Магнезита" и Сатки большое будущее»
04 февраля 2022 - 12:45
Cаткинская производственная площадка Группы Магнезит проходит эпоху глобальной технологической модернизации. В полную мощность заработали современные производственные комплексы. Ведётся строительство нового горизонта шахты, разрабатываются новые месторождения, развиваются эффективные и экологичные технологии производства.
О результатах столь масштабных перемен, о новых стратегических задачах, которые ставят перед собой магнезитовцы, а также о том, какие уникальные проекты будут реализованы в Сатке при поддержке компании, – в интервью генерального директора Группы Магнезит Сергея Одегова.
? Сергей Юрьевич, происходящие перемены, без преувеличения, стали началом новой жизни «Магнезита». Стратегия компании, которая сегодня реализуется, была разработана до 2025 года. Какие итоги её реализации можно подвести уже сегодня?
– Разработанная в 2010 году стратегия Группы Магнезит – стратегия внутреннего качественного роста. Мы отказались от приобретения новых производственных мощностей, создания совместных производств и все усилия направили по нескольким основным направлениям развития.
Одно из наиболее важных – сырьевая безопасность. И c этой задачей мы успешно справились – компания обеспечена сырьём на долгосрочную перспективу. На Саткинской производственной площадке (СПП) мы продолжаем развитие шахты «Магнезитовая» и начали разработку месторождения «Ельничное». На Нижне-Приангарской производственной площадке в Раздолинске, помимо действующих карьеров, готовится к вводу в эксплуатацию новое месторождение – Тальское, разработку которого планируем начать в 2023 году.
Сибирский магнезит отличается самым высоким качеством минерала среди всех разведанных в СНГ месторождений.
На сегодняшний день мы обеспечены высококачественным сырьём минимум лет на сто, это по самым скромным оценкам. На самом деле можно делать более длительные прогнозы – только в Красноярском крае мы поставили на баланс более 100 миллионов тонн магнезита, а суммарные запасы сырья превышают 234 миллиона тонн. Это позволяет нам с уверенностью смотреть в будущее и работать над развитием производственных мощностей.
? На этом поприще тоже есть успехи?
– Да, и они связаны со вторым направлением стратегии – модернизацией и глобальным обновлением мощностей для создания уникального, единственного в России производства магнезиальных огнеупорных материалов премиальной линейки «Русский Магнезит». В результате основные преобразования на СПП сосредоточены в четырёх новейших комплексах. Мы построили новые линии по производству обжиговых изделий (ПШПЦ) для цементной промышленности мощностью 40 тысяч тонн в год (комплекс изделий «Импульс») и по производству периклазоуглеродистой продукции (ПУ) для металлургов мощностью 120 тысяч тонн в год (комплекс безобжиговых изделий «Прогресс»). Сатка никогда столько не производила, например, максимальный объём по ПУ-изделиям был 36 тысяч тонн, мы увеличили его почти в 4 раза.
В 2021 году состоялись пуск в эксплуатацию второй многоподовой печи (МПП-2) комплекса «Рекорд» и выход комплекса плавленых порошков «Авангард» на полную проектную мощность (введены в эксплуатацию все пять печей комплекса). Суммарная мощность комплекса «Рекорд» по производству плотноcпеченных материалов удвоилась и составляет 200 тысяч тонн в год, производительность комплекса «Авангард» достигла 50 тысяч тонн в год.
Теперь мы имеем полный цикл производства продуктовой линейки «Русский Магнезит» с содержанием оксида магния (MgO) до 98,5%.
Модернизация и глобальное техническое перевооружение охватывают весь производственный цикл, обеспечивая инновационные изменения, которые определяют не только наше будущее, но и будущее всей индустрии.
? В чем преимущества новых комплексов?
– Эти производственные мощности – без преувеличения новое слово в развитии Группы Магнезит да и огнеупорной промышленности в целом. Так например, в комплексе «Авангард» в полной мере воплотились инновационные технологии: автоматизированное дозирование и загрузка сырья, вращение печных ванн для его равномерного расплава; система охлаждения выплавляемых блоков, которая обеспечивает контролируемый рост кристаллов периклаза; новейшая, высокоэффективная оптическая сепарация, которая сказалась на результатах сортировки – выход чистого периклаза с каждого блока увеличился на 15 процентов.
Здесь 100-процентная экологическая безопасность производства: вода и отходящие газы проходят очистку, вся пыль, корка и осыпь собираются и возвращаются в производство.
Не только «Авангард», но и все новые комплексы полностью автоматизированы, оснащены самыми современными агрегатами, в необходимых случаях – «машинным зрением» для контроля внешних и внутренних дефектов каждого изделия. Не буду вдаваться в технические подробности, лишь только замечу, что мы не просто в разы уменьшили количество брака на всех этапах производства, но и практически искоренили причины его возникновения.
Немаловажно для нас и то, что все построенные комплексы не только соответствуют, но и превосходят все действующие экологические стандарты. Системы высокой экологической безопасности не только улавливают пыль, но и возвращают её в производство, обеспечивают эффективный расход сырья и оборотный цикл использования воды и тепла.
? «Русский Магнезит» сравнительно недавно стал флагманской линейкой компании. Каковы отклики потребителей, интерес к новому продукту со стороны российских и зарубежных партнёров?
– Отклик однозначный – этот продукт на рынке в большом дефиците. Мы работаем со стопроцентной загруженностью по заказам и даже с небольшим превышением, но и этого не хватает, чтобы полностью обеспечить рынок. Сказались проблемы китайских производителей, которые всегда были главными поставщиками огнеупоров для металлургов, как в России, так и в мире. Промышленность Китая испытывает дефицит электроэнергии, качественного сырья и трудовых ресурсов.
? Тогда позвольте продолжить тему ключевых точек развития. Большой этап уже пройден, что дальше?
– На сегодняшний день создана модель развития компании до 2030 года. Следующий этап технического перевооружения пройдёт на СПП уже в 2022-2025 годы, а через 8 лет мы полностью откажемся от неэкономичных, неэкологичных производств и морально устаревших технологий. При этом мы сохраним основной принцип работы – максимальное использование собственного сырья, чтобы исключить зависимость от волатильности цен на мировых рынках и гарантировать стабильность работы нашего огнеупорного производства.
? Можно привести несколько примеров из будущего? Какие проекты планируются к реализации?
– В комплексе «Импульс» планируем строительство ещё двух линий с туннельными печами, аналогичными той, что уже работает на новой технологической линии ПШПЦ. В настоящее время уже освобождается территория под строительство, сделан заказ производителю оборудования.
Мощности комплекса «Прогресс» по производству ПУ-изделий мы тоже увеличим – ещё на 60 тысяч тонн в год за счёт создания новой технологической линии – и доведём суммарную годовую производительность углеродсодержащих огнеупоров на СПП до 180 тысяч тонн в год. Для этого будет установлена ещё одна термопечь, которая в отличие от введённых в эксплуатацию в 2020-2021 годах, будет иметь особенность: в ней можно будет термообрабатывать как смоло-связанные, так и сarbores-связанные углеродсодержащие изделия.
Экофакт: значимый вредный фактор производства огнеупоров, он же – ценное сырье, мелкодисперсная пыль (каустический магнезит).
100% уловленной пыли возвращается в производство.
Продолжится и модернизация мощностей по производству спеченной магнезии. В частности, мы запланировали строительство принципиально новой вращающейся печи. По сравнению с действующими в настоящее время вращающимися печами длиной 90 метров, новый агрегат будет почти в 2 раза производительнее при одновременном снижении расхода сырья не менее чем на 20%. Его экологические характеристики также на высоте: выброс пыли станет ниже в 4 раза, удельный расход природного газа – на 30%; а уменьшение углеродного следа (снижение выбросов СО2 в атмосферу) составит не менее чем 40%.
? Новое производство – это новые сотрудники? Как закрываются вакансии? Это работа с внутренними ресурсами, отбор самых классных работников, развитие у специалистов новых компетенций, поиск новых кадров?
– Человеческий капитал и его развитие – это главное. Для нас в равной степени очень ценны опытные работники с большим стажем работы, богатейшими профессиональными знаниями и молодежь, которая проявляет высокую активность и желание работать в Группе Магнезит. Мы делаем всё, чтобы наша команда соответствовала современным требованиям, нам нужны высококлассные специалисты с хорошим образованием, владеющие IT – ведь у нас оцифрованы и автоматизированы почти все процессы: от документооборота до отгрузки готовой продукции.
Наглядный пример – комплекс «Авангард». Его операторская напоминает кабину космического корабля. Каждая печь комплекса буквально усеяна датчиками и камерами, операторы удаленно управляют процессами и по мониторам следят за работой оборудования.
Обучение и развитие персонала идёт постоянно. Успешно реализуются программы получения дополнительных профессий, подготовки резерва кадров; ведётся работа с выпускниками вузов и колледжей. Получить новые знания и компетенции можно в центре обучения и развития персонала, по программам образовательной практики, стажировки. При необходимости мы готовы обучать своих сотрудников в лучших вузах России и зарубежья.
? У происходящих на СПП перемен есть вторая сторона – остаётся ручной труд, профессии с низкой зарплатой. Какие возможности существуют для достижения более высокого уровня дохода?
– Приоритетное направление – продолжение автоматизации всех этапов технологического процесса, как следствие – улучшение условий работы, повышение производительности. Именно за счёт сокращения неквалифицированного труда в течение двух ближайших лет мы планируем поднять средний заработок наших работников до 60 тысяч рублей. При выходе на полную производственную мощность, в соответствии с обновлёнными квалификационными требованиями по профессии на новых технологических линиях зарплата будет еще выше – от 80 тысяч рублей.
? Высокий уровень экологической безопасности, которого достигла компания, это не только экология новых технологий, модернизация оборудования, отвечающего за безопасность окружающей среды, но и другие инициативы. Например, Группа Магнезит одной из первых в регионе заключила соглашение с правительством Челябинской области и взяла на себя дополнительные обязательства по снижению экологической нагрузки на окружающую среду. Но простой обыватель, в случае смога, повисшего над городом, кивает в сторону «Магнезита». Легко найти «виновника», когда под боком работает огромное предприятие. Даже если истинная причина в другом. На Ваш взгляд, опыт какого предприятия или страны приемлем для Сатки, для повышения экопросвещения и пропаганды зелёной экономики? Или у «Магнезита» с его соседями по СПП и не только – особый случай?
– Мы не можем говорить и решать за других, но мы можем быть для них примером эффективных экологических инициатив. Каждый наш инвестиционный проект «прошит» зелёными технологиями – не менее 20% средств идут на решение вопросов экологической безопасности. И, рассказывая о модернизации производства, о каждом новом комплексе, линии, агрегате, я уже не раз это подчеркнул.
2,5 миллиарда рублей – экологические инвестиции Группы Магнезит в рамках соглашения с правительством Челябинской области по улучшению экологической обстановки в Сатке и программы «Миллион деревьев» за последние три года.
Мы идём дальше в вопросах увеличения экологической безопасности производства: специалисты компании разрабатывают новые виды продукции, с использованием обычно невостребованных материалов (переработанный брак, периклазовая корка, «хвосты» обогащения, рециклинг огнеупоров после их службы в агрегатах у потребителей и так далее), а также продуктов, которые долгое время копились на складах некондиционного сырья. Ведётся поиск новых технологий для переработки шламов, а также разработки огнеупорных материалов, которые будут снижать экологическую нагрузку на окружающую среду у потребителей – как при эксплуатации, так и после – при утилизации.
?«Русский Магнезит» – сегодня это и известный туристический бренд. Новые комплексы входят в состав гостевых маршрутов, компания открыта и с удовольствием демонстрирует свои достижения. Кого, в первую очередь, Вы хотели бы видеть гостем на этом маршруте, и насколько важно для компании развитие промышленного туризма?
– Действительно, маршрут «Русский Магнезит» стал очень популярным и по итогам всероссийского конкурса признан одним из лучших туристических маршрутов на действующее производство. Но в первую очередь, конечно, хочется, чтобы сами саткинцы знали о том, как меняется производство Группы Магнезит, как оно становится более технологичным, экологичным и современным. Компания имеет огромную перспективу на будущее, в том числе и с точки зрения рабочих мест, привлекательных для молодёжи и не только.
